合金元素Ti及热处理工艺对耐磨板组织及性能的影响
耐磨板具有优异的耐磨性能和韧性，同时由于其加工性能和焊接性能优良，在化工及轻工领域得到广泛的应用。在耐磨板的发展中，常采用Ti替代C以降低晶间磨损。同时Ti作为合金元素可以有效改善耐磨板晶粒尺寸和力学...
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08-02
2022
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08-02
2022
弯曲形变与去应力退火对取向硅钢片磁性能的影响
取向硅钢片因具有优良的磁性能(主要为铁损和磁感应强度)而被广泛用作变压器的铁芯材料。随着市场对取向硅钢片需求量的不断增大，回收取向硅钢片越来越受到重视。回收取向硅钢片由于经过了长期运行的时效，电磁性能...
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08-02
2022
耐磨板进行折弯加工的特点
耐磨板表面美观以及使用可能性多样化,耐磨性能好,比普通钢长久耐用，耐磨板耐磨性好强度高,因而薄板使用的可能性大,耐高温氧化及强度高,因此能够抗火灾常温加工,即容易塑性加工,因为不必表面处理,所以简便、...
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08-02
2022
屈服强度785MPa耐磨钢板的组织和性能
在线直接淬火-回火工艺(DQ-T)逐渐被用来生产高强度耐磨钢板，其省掉传统热处理的再加热工序，充分发挥合金元素提高淬透性的作用，使耐磨钢板生产效率和经济性大幅提高。含铜HSLA-80(560MPa)、...
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08-02
2022
大型钢锭的浇注过程是什么？
浇注是炼钢生产过程的最终操作，对产品的质量有很大的影响。钢锭在钢锭模中的凝固条件决定了钢锭的结晶结构，同时也决定了化学成分和组织均匀性。对于几百吨的大钢锭，冶炼问题更为突出。为了提高钢锭的冶金质量，国...
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08-02
2022
环件探伤不合的成因及措施
环件产品在风力发电、电力传输、船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、隧道掘进机行业得到广泛应用，服役中具有起制动频繁、重复、冲击载荷大、经受交变应力作用等工作特点，要求具有高强度、高韧性及...
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08-02
2022
控制轧制的目的及特点
控制轧制的主要目的是细化晶粒组织，从而提高热轧钢的韧性。常规的热轧与控制轧制之间的主要差别在于，前者的特素体只在奥氏体晶界上形核，而后者在晶内及晶界上形核，因而导致晶粒组织更加细小。控制轧制具有常规轧...
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08-02
2022
IF钢终轧温度精度偏低的控制措施
IF钢(Interstitial Free Stee1), 又叫无间隙原子钢,因其具有优异的深冲性能、高塑性应变比、高伸长率、高硬化指标、较低的屈强比, 以及优异的非时效性,因此被誉为第3代超深冲用钢...
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08-02
2022
电渣重熔大型高品质钢锭脱氧制度研究
电渣重熔技术是生产大型高品质锻件用钢锭的有效方法。尤其是近几年来，随着核电的快速发展，第三代核电站服役寿命由40年增加到60年，被称为核岛“主动脉”的主管道由原来的铸件改为锻件。经生产实践证明，主管道...
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08-02
2022
方坯及矩形结晶器铜管水缝精度的控制
当前，连铸正朝着高拉速、高作业率、高质量方向发展。提高拉速的主要途径是改进结晶器铜管的内腔形状，均匀地增强铜管冷却强度，以改善传热效果。其中，关键技术之一是优化设计结晶器铜管内腔形状，确定锥度参数。由...
